倉頂除塵器裝置經安裝、試運轉、測試調整以及驗收后，在進行正常運轉時，   正確的操作管理，并有計劃的進行檢修。不然就達不到預期的除塵效果，起不到保護環(huán)境的效果，運行管理包括如下內容：

1.在除塵裝置啟動前應檢查通風機、電動機和除塵器等的旋轉部位的潤滑情況和氣密性是否良好，冷卻和   裝置的性能是否，輸排灰裝置性能是否良好。

2.運行時應記好運行日記，日記內容包括換班時間、設備運行狀況及事故原因等，當設備發(fā)生故障時應詳細記錄發(fā)生故障原因、故障情況及對檢修的參考性意見等，把重要事項輸入計算機管理系統。

3.除塵系統屬于設備，應設專人定崗管理。

4.除塵系統經過測試調整好后，應將調解閥門、閥板位置固定，并應作出明顯標志，不應隨意變動。

5.應按操作規(guī)程規(guī)定的生產設備和除塵設備之間的開車、停車順序啟閉設備。除塵裝置應在生產設備開動之前啟動，在生產設備停止運行之后關閉，以防止粉塵等在管道內沉積或污染環(huán)境。

在除塵器中，控制粉塵濃度是不實際的。如在清灰過程中，在灰斗上部，粉塵濃度可能超過粉塵爆炸濃度下限。甚至有時所處理的煙氣本身已超過爆炸下限濃度。

氧氣濃度控制是的   方法。然而，連續(xù)通人惰性氣體，意味著維護及運行費用的增加。另一種方法是在粉塵初爆階段，通常在始發(fā)后幾秒，由壓力傳感器引爆安裝在惰性氣體或惰性固體粉末包中的電雷管，于是惰性物質會立即充斥整個除塵器空間，實現早期止爆。這種方法的優(yōu)點是：防止破壞性爆炸壓力的出現，特別是對于處理高爆炸危險性或劇毒性粉塵經濟而   。

爆炸壓力控制主要從提高設備機械強度和設計泄壓裝置兩方面考慮。提高機械強度，意味著設備費提高，實驗表明，粉塵爆炸的   大壓力可達1MPa(10個大氣壓)以上，這是任何除塵設備所無法承受的(一般小于30kPa就破裂)。因此，提高水泥倉頂除塵器設備機械強度并不是理想的措施。   為積極的辦法是采取泄壓限爆。

水泥倉頂除塵器由于各種已知和未知的原因，試圖   可燃性粉塵的爆炸危險性是困難的，有時似乎是不可能的。于是應采取   的限爆技術以   大限度地減輕爆炸可能導致的損失。措施主要有四個方面：燃燒源控制、粉塵濃度控制、氧氣濃度控制和爆炸壓力控制。

對于水泥倉頂除塵器除塵設備來說，值得重視的燃燒源有：沉積在熱表面上的粉塵阻燃、明火、摩擦熱和靜電放電火花等。