鍋爐除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達(dá)40%重量的溶解度，而在脫硫塔運(yùn)行條件下，該比例可達(dá)48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆?？刂茽顩r于運(yùn)行。脫硫塔輸送泵將漿液送到   級(jí)脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的   級(jí)脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺(tái)濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng)：氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。

鍋爐除塵器利用   的濃度(此處以28%為例)的氨水來作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液體，輸送到化肥廠進(jìn)行系統(tǒng)處理。氨法脫硫中使用的氨水需要   的量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并且由流量計(jì)進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過鍋爐除塵器對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到   的經(jīng)濟(jì)效益。

鍋爐除塵器的煙氣運(yùn)行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng)；流過一個(gè)100%軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個(gè)波紋型除霧器，兩層   的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。鍋爐除塵器氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。

鍋爐除塵設(shè)備在選用時(shí)應(yīng)注意：

一.選用除塵器時(shí)，應(yīng)綜合考慮多方面的因素（粉塵的特性、煙氣的性質(zhì)及運(yùn)行工況等），

1）先根據(jù)粉塵的粒徑分布及除塵器的除塵效率來選擇除塵設(shè)備的種類，不同類型的除塵器對(duì)塵粒的粒度分布也有不同的適應(yīng)性，

2）   了解粉塵的其它性質(zhì)，例如，對(duì)洗滌式除塵器而言，粉塵的潤濕性應(yīng)為   先考慮的因素；對(duì)于電除塵器，則應(yīng)考慮粉塵的電阻率，通常應(yīng)在適用的范圍內(nèi)；對(duì)于黏附性強(qiáng)的粉塵，不宜采用袋式除塵器，

3）鍋爐排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個(gè)重要因素，除塵器   運(yùn)行的理想含塵濃度應(yīng)與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應(yīng)。

二.在安裝鍋爐除塵設(shè)備前   先根據(jù)自己本身具體情況（如環(huán)境條件、燃料特性、燃燒方式、鍋爐類型等）通過除塵廠家技術(shù)人員了解各類除塵器的技術(shù)性能及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，選擇合適的除塵器。